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        智能數控車(chē)槽裝置


        智能數控車(chē)槽裝置是用于車(chē)削多繩摩擦式礦井提升機摩擦?輪繩槽的專(zhuān)用設備。傳統繩槽車(chē)削設備采用手動(dòng)方式,對操作人員素質(zhì)要求較高,加工的繩槽表面粗糙度較大,加工效率低,精度難以保證。我公司根據多年來(lái)的行業(yè)經(jīng)驗,采用智能數控技術(shù),研發(fā)出本套裝置。該套裝置具有自動(dòng)化程度高、操作方便、車(chē)削質(zhì)量高等優(yōu)

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        • 產(chǎn)品描述
          • 商品名稱(chēng): 智能數控車(chē)槽裝置
          • 商品編號: 1

          智能數控車(chē)槽裝置是用于車(chē)削多繩摩擦式礦井提升機摩擦?輪繩槽的專(zhuān)用設備。傳統繩槽車(chē)削設備采用手動(dòng)方式,對操作人員素質(zhì)要求較高,加工的繩槽表面粗糙度較大,加工效率低,精度難以保證。我公司根據多年來(lái)的行業(yè)經(jīng)驗,采用智能數控技術(shù),研發(fā)出本套裝置。該套裝置具有自動(dòng)化程度高、操作方便、車(chē)削質(zhì)量高等優(yōu)

          一、簡(jiǎn)介

          智能數控車(chē)槽裝置是用于車(chē)削多繩摩擦式礦井提升機摩擦 輪繩槽的專(zhuān)用設備。傳統繩槽車(chē)削設備采用手動(dòng)方式,對操作人員素質(zhì)要求較高,加工的繩槽表面粗糙度較大,加工效率低,精度難以保證。我公司根據多年來(lái)的行業(yè)經(jīng)驗,采用智能數控技術(shù),研發(fā)出本套裝置。該套裝置具有自動(dòng)化程度高、操作方便、車(chē)削質(zhì)量高等優(yōu)

          點(diǎn),大大提高了車(chē)削效率,縮短了礦井提升機摩擦輪維修的周期。中實(shí)智能數控車(chē)槽裝置型譜:

           


          例: ZSC(JT)01-4C:表示用于4繩,繩間距為250的井塔式提升機摩擦輪智能數控車(chē)槽裝置。

          二、性能特點(diǎn)

          1、全數字參數設置,操作簡(jiǎn)單方便。
          2、多種控制模式,全程監控。

          3、可實(shí)現對每個(gè)繩槽快速定位,并自動(dòng)移動(dòng)到所需車(chē)削繩槽位置。

          4、槽磨損情況在線(xiàn)自動(dòng)識別并在線(xiàn)顯示。

          5、 自動(dòng)進(jìn)刀、退刀,降低對操作人員的技能要求。

          6、切削加工精度高、穩定可靠。

          7 、高速銑刀進(jìn)行主動(dòng)旋轉切削,不受卷筒運行方向的限制,車(chē)削效率高,加工繩槽圓整度較高。

          8 、設置尼龍防撞塊和電氣自鎖,強制電機在越程和過(guò)載時(shí)停止運行,對電機和電氣系通起到了保護作用。

          三、結構組成

          1、起吊環(huán); 2、主運動(dòng)工作臺; 3、高速電主軸; 4、進(jìn)給運動(dòng)工作臺; 5、顯示屏; 6、控制柜; 7、散熱風(fēng)扇; 8、主臺伺服電機; 9、進(jìn)給臺伺服電機; 10、急停按鈕;11、位置調節手柄; 12、控制柜底輪; 13、切削刀具; 14、工作臺底座

          1 智能繩槽車(chē)削裝置 

          1、起吊環(huán)(用于移動(dòng)工作臺及底座)

          2、主運動(dòng)工作臺(帶動(dòng)切削刀具的水平運動(dòng))

          3、高速電主軸 (帶動(dòng)切削刀具高速旋轉)

          4、進(jìn)給運動(dòng)工作臺 (帶動(dòng)切削刀具的進(jìn)給運動(dòng))

          5、顯示屏 (顯示繩槽切削參數)

          6、控制柜 (控制刀具的運動(dòng))

          7、手輪 (用于控制X軸、Y軸的移動(dòng))

          8、主運動(dòng)臺伺服電機(帶動(dòng)主運動(dòng)臺運動(dòng))

          9、進(jìn)給臺伺服電機(帶動(dòng)進(jìn)給臺運動(dòng))

          10、急停按鈕 (緊急制動(dòng)工作臺)

          11、位置調節手柄(與手輪配合使用,實(shí)現手動(dòng)控制車(chē)刀運動(dòng))

          12、控制柜底輪(帶動(dòng)控制柜移動(dòng))

          13、切削刀具 (切削繩槽)

          14、工作臺底座 (固定切削裝置,按提升機類(lèi)型分井塔式和落地式)

           

          四、主要技術(shù)參數

          1、重復定位精度:0.05mm;

          2、最大移動(dòng)速度:30mm/s ;

          3、最小移動(dòng)速度:0.04mm/s;

          4、單次最大切削量:0.2mm;

          5、單次最小切削量:0.04mm;

          6、主軸最大轉速:18000rpm;

          7、總功率:5.3kW ;

          8、切削時(shí)摩擦輪轉動(dòng)線(xiàn)速度:0.1 5m/s~0.5m/s;

          9、電源需求:三相四線(xiàn)制 AC380v/20A/50Hz。

          五、設備執行標準

          GB/T16462 數控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗條件;
          GB22997 機床安全小規格數控車(chē)床與車(chē)削中心;
          GB/T23567.3 數控機床可靠性評定第3部分:數控車(chē)床與車(chē)削中心;
          GB14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設備和控制設備;
          JB/T10274 數控機床交流伺服電動(dòng)機通用技術(shù)條件;JB/T10276數控機床交流伺服驅動(dòng)單元通用技術(shù)條件;JB/T11991工業(yè)機械數字控制系統用交流伺服電動(dòng)機;設備中電氣部分滿(mǎn)足《煤礦安全規程》中的相關(guān)規定。

           

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